PE管材管件全套施工要点

一、施工前期准备

1. 材料进场验收

管材、管件同原料牌号、同 SDR 壁厚系列，严禁不同压力等级、不同牌号直接热熔对接，异径 / 异 SDR 改用电熔或法兰连接；

查验合格证、检测报告，管身无裂纹、凹陷、深度划伤（划伤＞壁厚 10% 作废）；电熔管件电阻丝完好、无受潮锈蚀；

现场存放避阳光暴晒、远离热源、化学品，管口临时封堵防泥沙入管。

2. 环境与机具

热熔优选环境5～40℃；低于 - 5℃低温大风需防风保温、管材提前现场同温静置预热；

热熔板校准：PE100 标准 210±10℃，加热板洁净无焦料；切割机、铣刀完好。

二、沟槽开挖（埋地敷设核心）

槽底要求：基底平整夯实，清除石块、尖锐硬物；超挖用细砂回填找平，不得用建筑垃圾回填；

覆土深度：车行道≥0.8m，人行道≥0.6m；过路不足埋深加钢套管防护；

沟槽宽：管道外径 + 0.3m，接口位置加宽便于熔接作业；

弯曲敷设：最小弯曲半径：De≤50→30D；50＜D≤160→50D；＞160→75D，只自然弯、禁止明火烤弯硬折。

三、管道连接（三大连接工艺，重中之重）

（一）热熔对接（DN≥63 大口径主管）

管材上机夹紧，铣刀铣平端面，错边≤壁厚 10%，端面间隙＜0.3mm，酒精擦净端面油污、氧化皮，禁止手碰熔接面；

吸热：吸热时间≈管材壁厚 ×10s，受热端面均匀熔融出薄卷边；

撤加热板10s 内快速对接，匀速升压，形成均匀外翻焊环（高 2～4mm）；

保压自然冷却，严禁泄压、挪动、敲击；常温冷却≥30min，低温加长 50% 冷却时间；

验收：焊环饱满均匀、无气孔开裂，取样翻边 180° 弯折无断裂。

（二）电熔连接（DN≤110、支管、检修口、钢塑过渡）

管端外壁刮除氧化层（必须刮皮，否则虚焊漏水），画线插入深度到位；

管材居中放入电熔套筒、无歪斜缝隙，按铭牌电压通电（常用 39V）；

观察孔料柱均匀顶起即为熔满，断电后自然冷却，冷却期不得撬动拔管。

（三）钢塑转换 / 法兰机械连接

钢塑接头压力等级≥PE 管材，法兰垫片完好无老化；

螺栓对角分次均匀紧固，安装 8h 后二次复紧，消除热收缩间隙；

严禁：平口插接、非标准管箍粘接承压管路。

四、敷设安装要点

长直管热胀量大（0.2mm/m・℃），直线每 40～50m 设伸缩节，或 L/U 型自然补偿，避免热胀顶裂接口；

架空敷设：支架垫橡胶软垫防割管，De20 支架间距≤1.5m；不得电焊、尖锐构件直接接触管壁；

管线交叉：与金属管留净距，必要加绝缘隔离防电化学腐蚀；上下管线净距≥150mm；

管道坡度：给水 0.2‰～0.5‰，严禁倒坡，低点设放空阀、高点设排气阀。

五、分层回填（最易破损工序）

管底至管顶以上 30cm：全部用细砂、素土，无碎石硬块，人工分层夯实，严禁重型压路机直接碾压管身；

管顶 30cm 以上方可回填原土、分层压实；

管顶30cm 处铺设警示带（给水：饮用水管道严禁开挖），方便后期管线辨识。

六、水压试验（竣工验收必备）

给水试压：试验压力 =1.5 倍工作压力，且不低于 0.8MPa，管道灌满水排尽空气；

分级缓慢升压，稳压 1h，压降≤0.05MPa 无渗漏为合格；

试压合格后排空管内积水，冬季防冻存水冻裂管道。