铝塑管的质量控制要点主要包括：

原材料控制：优质铝塑管通常采用进口PE材料（如美国、韩国产），避免使用回收材料；粘合剂应选择优质产品，确保五层结构（聚乙烯-粘接剂-铝-粘接剂-聚乙烯）结合牢固。

生产工艺控制：

采用先进生产工艺如激光对接焊或超声波搭接焊技术

实施整线电脑控制、激光测径、超声波探伤等质量监控手段

确保铝层焊接质量，避免虚焊或漏焊

质量检测方法：

在线生产时进行6公斤持续气压试验

生产结束取样施加40公斤持续内部水压检测

使用撞击法、目测法、触摸法、对比法等鉴别质量优劣

优质管材应具备抗冲击性，变形后可立即恢复原形

产品性能要求：

耐温性能：高温铝塑管应能承受95℃热水

耐压性能：长期工作压力应达1.25MPa

热膨胀系数小，减少因热胀冷缩造成的渗漏风险

中间铝层能有效隔绝气体渗透

施工质量控制：

安装前检查管材外观质量、规格尺寸及配套性

使用专用工具进行切割和弯曲

弯曲半径应大于等于管外径的五倍

采用热熔连接时确保连接牢固，不漏水不渗水

质量认证：

优质产品应通过国际认证如西班牙AENOR、德国SKZ、法国CSTB等

符合国家标准GB/T 18997.2-2003和GB/T18997.1-2003

通过以上控制措施，确保铝塑管具有高安全性、稳定性和使用寿命可达五十年以上。