PE管材管件的生产工艺分为以下几种类型：

PE管材生产工艺：

PE管原料经全自动输配、干燥系统送至挤出机主机料斗。

经挤出机挤出后，通过模头成型、真空定径、冷却牵引、定长切割等工序制成成品。

从料台或收卷机卸下，即可得成品管材。

PE热熔管件生产工艺：

PE管件原料经过全自动输配干燥系统，送至注塑机料斗。

在一定工艺温度下，经注射机融熔射出，模具定型冷却、脱模，即得成品热熔管件。

PE电熔管件生产工艺：

PE管件原料经过全自动输送、干燥系统，送至注射机料斗。

在一定工艺温度下，经注射机射出，模具定型成为管件管胚。

把管胚放在绕线机上绕线，放接线柱、检测电阻；而后通过特制车床确定管件内径。

这一系列过程都是全自动过程。

设备选型方面，国内设备在加工精度、生产能力、对原材料的适应性及成品率、自动化程度等方面与国外先进设备存在较大差距，尤其是生产大口径、高质量的产品。然而，近年来我国通过引进消化、吸收，已经能够生产小口径管材设备，接近世界先进水平。大型项目可能引进国外公司的设备，如德国巴登菲尔德和德国克劳斯玛菲等，采用计算机控制，自动化程度较高，操作精度和产品稳定性较好。

综上，PE管材管件的生产工艺包括原料输送、干燥、挤出成型、定型和切割等步骤，电熔和热熔管件则分别通过注塑和挤出工艺制成。在选择生产设备时，国内外设备的性能和成本需综合考虑。