PSP（Polyethylene Steel Pipe）钢塑复合管的工艺主要包括以下几个步骤：

钢管的预处理：首先需要对钢管进行预处理，如去除锈蚀、切割、打磨等，以确保表面光洁、无毛刺。

钢塑复合：将预处理好的钢管与高密度聚乙烯（HDPE）管材通过热熔融合技术进行复合。首先在钢管表面涂覆一层特殊的粘结剂，然后将HDPE管材套入钢管内，通过热熔融合的方式将两者连结在一起。热熔融合过程中，需要控制适当的温度和压力，使钢管与HDPE管材紧密结合。

外防腐层处理：为了增强钢塑复合管的防腐性能，还需对其外表面进行处理。常见的处理方法有热浸镀锌、喷涂防腐涂料等。热浸镀锌是将钢塑复合管浸入熔融的锌液中，形成一层均匀且具有良好附着力的锌层，有效防止钢管表面的氧化腐蚀。喷涂防腐涂料是通过喷涂方式将防腐涂料均匀涂覆在钢塑复合管表面，形成一层保护层，具有优异的防腐性能。

质量检测：完成后，还需进行质量检测以确保钢塑复合管的质量符合标准要求。常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、弯曲试验、拉伸试验、压力试验等。

包装与运输：合格的钢塑复合管会进行包装，常见的包装方式有塑料薄膜包装、木托盘包装等。然后进行运输，通常使用运输车辆或集装箱进行运输。

以上是PSP钢塑复合管的一般工艺，具体工艺还会根据不同的厂家、产品规格和要求进行调整。