电熔承插接是PE管材管件安装时常用的一种方法，据相关人士讲，这种方法的主要过程为：

  熔接前，首先切割PE管材端部，做到连接端垂直切割，确保有足够的热熔区。常用的切削工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。

  其次，清洁pe管材的接头位置以及管件内的脏污，并标明插入深度线：用细砂纸、刮刀等擦拭管道表面的氧化层，用干净的棉布擦去管道及管件。将电熔管件插入指定深度的PE管道口，将焊机与管件连接起来。调整PE管和管件的位置，使管材与管件在同一轴线上，防止偏心导致接头焊接不稳定，气密性不好。

  然后，打开电源开始加热，加热的时间和电压应符合电焊机和管件厂的规定，以确保较佳供应电压和较大供应电压，达到较佳的熔合接头。

  再有就是冷却了，由于PE管接头在冷却到室温后才能达到其较大压力强度，因此冷却过程中的其他外力会使PE管道和熔接管件不能保持在同一轴上（也就是变形），从而影响熔合质量，因此在冷却时不能移动连接件，或在接头处施加外力。

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